流延機工藝主要包括縫隙擠出法、滑移法、逆轉(zhuǎn)輥法等，這些方法的基本原理都是利用薄膜原料的表面張力及在運動條件下縫隙中的定量拖動，定量擠壓流動和凹痕定量等原理的組合。

    縫隙擠出法是應(yīng)用較多的種工藝方法，工藝及原理如圖1所示。首先是將可食膜原料配比后放入攪拌設(shè)備中熔融，并計量出需要制備薄膜的熔融體積，通過流延模頭定型，其中包括旋轉(zhuǎn)模頭（管膜法）或T型模頭（平膜法），由鋼帶承載定型后的薄膜在烘道內(nèi)對流干燥，然后由聚冷輥收卷獲得成型的薄膜。

    在對于原料擠山的兩種工藝方法中，使用平膜法處理的生產(chǎn)速度較快，通常是管膜法的2-3倍，而且生產(chǎn)的薄膜透明性好，光澤度高和厚度均勻。所以在多數(shù)生產(chǎn)線中，均采用T型模頭的平膜法工藝。在流延機上實現(xiàn)的工藝流程是一種制各薄膜的有效方法，通過這種方法制各的塑料薄膜性能均較好，能滿足多方而的要求。

    盡管上述工藝方法比較同定，但工藝參數(shù)卻是根據(jù)薄膜的性能不斷改變的。其中包括流延機烘道內(nèi)熱風(fēng)的毆定溫度、流體入口及山口風(fēng)機風(fēng)速、流延刀溫度、薄膜的寬度及厚度、輪轂轉(zhuǎn)速等，這些工藝參數(shù)都需要通過多次實踐操作或工人的經(jīng)驗擬定，并根據(jù)小同的工藝階段做相應(yīng)的調(diào)整，才能保證薄膜的成型效果。