塑料成型是近年來(lái)發(fā)展出來(lái)的一種比較成熟的塑料加工技術(shù)。這種技術(shù)能夠通過(guò)加熱、注射、電能等進(jìn)行塑料的加工和精化，帶給塑料進(jìn)一步的變化，使其成型。對(duì)于這種技術(shù)，目前發(fā)展出了各類(lèi)型的成型機(jī)，片材機(jī)，通過(guò)成型技術(shù)對(duì)塑料進(jìn)行組合或者分解的出來(lái)，形成需要的結(jié)構(gòu)形態(tài)。這里來(lái)介紹一種注射成型工藝。

    塑料從熱的模具中取出并冷卻到室溫后，其尺寸發(fā)生變化的特性稱(chēng)為收縮率。由于這種收縮不僅是樹(shù)脂本身的熱脹冷縮造成的，而且如制杯機(jī)這樣的機(jī)械還與各種成型因素有關(guān)，因此成型后塑件的收縮稱(chēng)為成型收縮。

因?qū)嶋H收縮中與計(jì)算收縮率數(shù)值相差很小，所以模具設(shè)計(jì)時(shí)常以計(jì)算收縮率為設(shè)計(jì)參數(shù)，來(lái)計(jì)算型腔及型芯等的尺寸。

    在實(shí)際成型時(shí)，不僅塑料品種不同，其收縮率不同，而且同一品種塑料的不同批號(hào)，或同一種塑料的不同部位的收縮值也常不同，就好像餐盒機(jī)，利用這一點(diǎn)可以生產(chǎn)不同的規(guī)格的產(chǎn)品。而影響收縮率的主要因素包括：

    (1)塑料品種。各種塑料都有其各自的收縮率范圍，同一種塑料由于相對(duì)分子質(zhì)量、填料及配比等不同，則其收縮率及各向異性也不同。
    (2)塑件結(jié)構(gòu)。塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無(wú)嵌件、嵌件數(shù)量及布局等，對(duì)收縮率值有很大影響，如塑件壁厚收縮率大，有嵌件則收縮率小。
    (3)模具結(jié)構(gòu)。模具的分型面、加壓方向、澆注系統(tǒng)形式、布局及尺寸等對(duì)收縮率及方向性影響也很大。
    (4)成型工藝。塑料的成型溫度、成型壓力、保壓時(shí)間等對(duì)收縮率及方向性都有較大影響。

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